在实际的生产过程中，当投放生产原料后，先在夹套中通以高压蒸汽，当加热到预定反应温度后就停止加热
，反应过程中伴有强烈的热量产生，需要通以冷却气体为平的混合气体散热
。若反应温度没有得到有效的控制
，釜内温度进一步上升，会使产品报废甚至引起反应釜爆炸。另一方面由于反应釜是一个空间有限的容体
，在原料投入和取出时，要对进料阀和出料阀的开度和开闭时间进行拄制。同时当反应釜内原料达到一定液位时，应停止原料的投入
。在生产的过程中
，为使釜内原料和温度均匀，通常需用搅拌机进行搅拌。

 

  反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

 

  反应釜由釜体
、釜盖
、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时
，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套
，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热
。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量
、规格或其它要求可根据用户要求设计
、制作。

 

  1
、通常在常压或低压条件下采用填料密封
，一般使用压力小于2公斤
。

 

  2、在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封
，一般压力为负压或4公斤
。

 

  3
、在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外
，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。