在实际的生产过程中
，当高压反应釜投放生产原料后
，先在夹套中通以高压蒸汽，当加热到预定反应温度后就停止加热

，高压反应釜反应过程中伴有强烈的热量产生
，需要通以冷却气体为平的混合气体散热
。若反应温度没有得到有效的控制

，高压反应釜釜内温度进一步上升
，会使产品报废甚至引起反应釜爆炸。另一方面由于高压反应釜是一个空间有限的容体，在原料投入和取出时

，要对进料阀和出料阀的开度和开闭时间进行拄制
。同时当反应釜内原料达到一定液位时
，应停止原料的投入。在生产的过程中

，为使釜内原料和温度均匀
，通常需用搅拌机进行搅拌。

      目前，高压反应釜是国内进行高温
、高压下的化学反应的装置
。那么
，高压反应釜的测压操作如何进行呢？　　

1

、将氮气钢瓶与反应釜进气口通过导管连接
，拧紧相关螺丝。　　

2
、开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力
，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内。 　　

3
、当高压反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀，记录反应釜显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。

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